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教你石英石板材的制作方法及解决色差等问题

来源:郑州铭泽机械有限公司 | 2016-3-4 8:32:19

        石英石板材现在市场上出售的大多数都存在色差的疑问。色差是困惑各个生产厂家的一大难题,如何处理、色差发生的因素都哪些?
首先从生产工艺谈起,现在石英石板大多数的工艺流程为:
石英砂、粉配料(依据配方组料)→拌和→布料→限制→固化→定厚→抛光→成型树脂、色料依据以上工艺,发生色差的因素有:

1、原材料 同一批号的商品,原材料不稳定是形成色差的主要因素之一,其主要表现在同一批原材料因矿石产地不一样,同样也不一样,所以选矿非常重要,矿石加工前必定要把关,把不合乎请求的东西剔出来,矿石必定要稳定,别的石粉,经树脂查验不能泛乌,不然含铁量超标。其次是参加的白玻的镜玻,现在市场上出售的质量非常不稳定,色彩不一样,最简单发生色差。
2、树脂拌和及色料的参加 色料的多少决议拌和时刻的长短,不能千人一面,色料在称量及参加过程中因称量失误和参加到不洁净,也是发生色差的主要因素。
3、树脂的酸值。
4、拌和过程中的操作不妥。

对于以上疑问,其处理的办法是:
1、严把原材料收购关,不管是任何一种原材料,第一批过来除查看它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外,要封样保留等。第二批同规格类型的原材料入库时,要进行对比,要看白度有无不同,粒度有无不同等,做好记录。同一编号的商品,尽可能的用同一批的原材料,假如不能要先限制小板和大板比对,调整近似时方可操作,最佳是先把石英粉统一混合均匀再运用。
2、色料的称取必定要有两人在场一起进行,称料前要先查看合格,尽可能削减差错,有条件的话,用三辊研磨机研磨后方可操作,其次在往树脂桶倒入时,必定要先存气,放低位置,尽可能靠近树脂倒入,防止色粉飞溅,树脂拌和时要依据色料的多少,添加或削减拌和时刻,一旦拌和时刻固定,同一批号的不能随意更改。
3、树脂的酸值,尽可能用同一个生产厂家的商品,且同一个类型,防止生产厂家不一样,酸值不一样形成必定的偏差,影响板面的光泽。
4、拌和工在拌和时操作不妥形成的色差,首先把骨料拌和,参加树脂拌和均匀后,停下来把拌和轴附近用铲整理洁净及拌和块上的物料清下来,然后再拌和,参加粉,切忌加粉时不要把粉倒在拌和轴上,在拌和时留意调查拌和机附近壁上的残留物,做到每一锅都均匀共同。
总归,石英石板材发生色差的因素很多,这就需要管理者在实践操作当中,联系自身实践查找发生色差的因素,以便根绝色差的发生,尽可能做到张长共同,以利于商品质量的稳定。


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